Selektives Lasersintern (SLS)
Das Selektive Lasersinterverfahren bietet eine ideale Lösung für kostengünstige Prototypen, Serienfertigung, Ersatzteile und Bauteile mit hoher Stabilität.
Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung und berät Sie gerne zu den verschiedensten Anwendungsbereichen.
PA12
Das Material
PA12 steht für Polyamid 12 und ist ein technischer Thermoplast, der bei SLS-3D-Druckern am häufigsten verwendet wird. Dieses Material bietet eine ausgezeichnete Balance zwischen Preis und Leistung, was seine Eigenschaften betrifft.
Vorteile
Kostengünstige und stabile Prototypen & Serien
Schnelle Produktion
Sehr gute mechanische Eigenschaften der Materialien
Kein Stützmaterial notwendig
Leicht raue Oberfläche ermöglicht umfangreiches Finishing
Anschließende Lackierung in RAL-Farben möglich
Funktionsweise
Das Selektive Lasersintern (SLS)-Verfahren ist ein Pulverbettverfahren, das zur Herstellung von 3D-Druckmodellen eingesetzt wird.
Der Prozess beginnt mit den 3D-Daten, die an den 3D-Drucker gesendet werden. Ein feines Pulvermaterial wird auf eine Plattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt. Mithilfe eines Laserstrahls werden die Pulverschichten entsprechend der Konturen des 3D-Objekts verschmolzen. Die Bauplattform wird schrittweise abgesenkt und eine neue Pulverschicht wird aufgetragen. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird das überschüssige, nicht verschmolzene Pulver entfernt und das fertige Bauteil bleibt übrig.
Beim SLS-Verfahren kommen Materialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide zum Einsatz. Die Farbe und Haptik des gedruckten Objekts hängen vom verwendeten Material und dessen Weiterverarbeitung ab. Durch zusätzliche Schritte wie das Auftragen eines Dichtungsmittels oder Trowalisieren zur Glättung der Oberfläche und Erhöhung der Präzision können die Eigenschaften des Bauteils weiter optimiert werden.