HP Multi Jet Fusion (MJF)
Das additive Fertigungsverfahren HP Multi Jet Fusion erlaubt es, innerhalb kurzer Zeit funktionelle und
widerstandsfähige Bauteile herzustellen, was eine schnelle Serienfertigung ermöglicht.
MJF ist derzeit eines der schnellsten 3D-Druckverfahren in der additiven Fertigung und bietet eine ausgezeichnete Qualität und Effizienz.
Das Material
PA12
PA12 (Polyamid 12) ist ein hochentwickelter technischer Thermoplast, der insbesondere in MJF-3D-Druckverfahren weit verbreitet ist. Das Material überzeugt durch eine hervorragende Kombination aus Preis-Leistungs-Verhältnis und herausragenden mechanischen Eigenschaften.
Vorteile
Nahezu isotrope Bauteileigenschaften: Gleichbleibende mechanische Eigenschaften in alle Richtungen, ideal für anspruchsvolle Anwendungen
Druckdichte Materialien: Hohe Materialdichte sorgt für robustere und langlebigere Bauteile
Hohe Detailtreue: Präzise Umsetzung feinster Details und komplexer Geometrien
Schneller Fertigungsprozess: Effiziente Herstellung komplexer Bauteile für schnellere Prototypen und Markteinführungen
Funktionsweise
Die 3D-Druck-Technologie, insbesondere das HP Multi Jet Fusion, liefert beeindruckende Ergebnisse.
Der Prozess beginnt mit dem Auftragen einer dünnen Schicht PA12-Pulver auf die Bauplattform. Das Pulver wird dabei sowohl von vorne nach hinten als auch von hinten nach vorne verteilt. Der Druckschlitten bewegt sich anschließend von rechts nach links über die Pulverschicht. Er enthält HP Thermo-Inkjet-Druckköpfe und zwei Energiequellen. Eine Energiequelle erwärmt das Pulver, um eine präzise Temperaturkontrolle zu gewährleisten.
Nach dem Auftragen der Wärme werden zwei Agents über die Druckköpfe verteilt: Der schwarze Fusing Agent verschmilzt die Bauteile, der transparente Detailing Agent sorgt für scharfe Kanten und eine glatte Oberfläche. Die zweite Energiequelle erhitzt die Schicht erneut, wobei das Pulver nur in den mit Fusing Agent bedruckten Bereichen schmilzt.
Dieser Vorgang wiederholt sich schichtweise, bis das Bauteil fertig ist.